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高頻加熱機在工件感應加熱表麵淬火時頻率選擇

來源:播播影院電子 作者:播播影院高頻 發布時間:2019-12-16 11:40:39 瀏覽:
[導讀]:感應淬火時頻率選擇很重要。不同的電流頻率,將在零件中產生不同的透入深度,在隨後的淬火中可得到不同深度的硬化層。高頻(中頻)電流有個重要特性叫表麵效應,即隨電流頻率提高,感

     感應淬火時頻率選擇很重要。不同的電流頻率,將在零件中產生不同的透入深度,在隨後的淬火中可得到不同深度的硬化層。高頻(中頻)電流有個重要特性叫表麵效應,即隨電流頻率提高,感應電流更趨向零件表麵。頻率越高,表麵電流密度越大,電流透入深度越小。頻率越低,電流透入深度越大。
   感應加熱表麵淬火的使用頻率不同,一般感應淬火設備按頻率分為:
超音頻範圍15-35KHZ ,高頻為200-250KHZ ,超高頻為300-500KHZ,中頻為500-10000HZ。超音頻的頻率為15-35KHZ 淬火軸之類的產品層深在1.8-3mm高頻頻率多為200-250KHZ之間,適合小型軸類淬火,因為頻率高,淬硬層比較淺,加熱速度較快。超高頻頻率在300-500KHZ,適合較為精密細小的部件加熱,如鋼針,鐵絲,鋼絲等直徑在1mm左右的金屬物品加熱,因為頻率比較高,磁場分布也較為密集。
高頻加熱機對金屬的表麵淬火時頻率的選擇
由於電流頻率不同,加熱時感應電流透入深度不同。使用高頻時,要了解產品的加熱工藝要求,大概來說有幾種情況: 
1、工件透熱,例如:緊固件、標準間、汽配、五金工具、麻花鑽的熱鐓熱軋等,工件直徑越大,頻率應越低。
Φ4mm-16mm以下適用高頻(50-100KHz)  
Φ16-40mm適用超音頻(10-50KHz)
Φ40mm以上適用中頻(0.5-10KHz)
2熱處理,軸類、齒輪、淬火及不鏽鋼製品退火等等,以淬火為例,工件要求淬火層越淺,頻率應越高,淬火層越深,頻率應越低。
1.5-2mm適用20-25KHz超音頻 
2.0-3.0mm適用8-20KHz超音頻、中頻 
3.0-5.0mm用4-8KHz中頻 
5.0-8.0mm適用2.5-4KHz中頻

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